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淺談提高數控機床加工效率方法

與普通機床相比,數控機床的自動化水平較高,在加工零件的過程中具有較好的穩定性,能夠加工很多普通機床無法完成的復雜零件,并且在工作中幾乎不需要工裝卡具。根據以上分析可以知道,使用數控機床可以降低成本支出,減少工人的勞動強度,提高機械加工的生產效率與機械加工企業的經濟效益。

所以,提高數控機床的工作效率對于機械加工企業具有重要的意義。數控系統是數控機床的核心構件,其可靠性以及工作性能直接影響到數控機床的工作效率。

數控機床機械加工工作是硬件系統與軟件系統的有機整合,根據上述制約因素,相關人員可以從軟件系統和硬件設備這兩大方面對其機械加工效率的提高做出研究分析。具體而言主要有以下幾個方面。

 

硬件方面

設備的前期管理工作要被重視,同時還需要加強對數控機床的日常維護以及保養等外部保障條件,重視供電和供氣的品質以及機床的潤滑工作,通過研究數控機床的特點及其規律,進行科學合理的管理以及使用,讓其能夠充分的發揮出最大經濟效益。

 

穩定的電網供電品質

數控機床依托與計算機網絡技術,對電網供電系統有著較為嚴格的要求。就當前應用最為廣泛的數控機床而言,其裝置內部過欠壓保護裝置的報警系統在波動較為強烈的電網系統中仍然無法正常工作,這一影響下系統線路熔絲,安全裝置跳閘,儀器器件損毀等問題頻頻發生,也導致了整個機械加工系統運行的安全隱患。

經研究發現,為解決這一問題最有效的方法在于根據運行中數控機床的自身特性,有選擇、有針對的配置交流穩壓器,以減小峰谷時段供電不穩定對整體加工效率所造成的影響。

 

加強對設備選型的研究

為了提高數控機床的機械加工效率,首先需要加強對設備的選型研究,不管是選擇國外還是國內的產品,必須保證選用的數控機床生產企業具有較好的知名度與較高的信譽度,產品質量較好,生產規模較大,廠家的售后服務較好。

如果機械加工企業需要購買多臺數控設備,應盡量選擇同一個生產廠家,使用同一種品牌,這樣方便數控設備以后的維修工作,提高數控設備的有效壽命。

 

優化加工程序

編制加工程序時,力求簡潔易懂,合理運用主、子程序,循環程序,有時可以設置多個坐標系方便加工,提高機床使用率。以上是根據設備自身的特點對提高生產效率進行了探討。而另一方面,人為因素和設備管理、生產調度等軟件方面的影響也是十分重要的因素,必須引起足夠的重視。

 

穩定的供氣質量

穩定的供氣質量是數控機床機械加工作業環節得以正常運行的一大關鍵性因素,既是基礎又是前提。加工設備與儀器對液、氣供應環境與質量都提出了更為嚴格的要求。企業在數控機床機械加工作業中由于供氣質量、氣壓穩定性等問題所造成的加工系統線路堵塞、加工一線機械使用失誤等安全問題時有發生,這就要求工作人員研究并應用一種新型氣源過濾設備,這種設備依附在氣路系統供應流通的第一環節,對油水、粉塵等高密度含量雜質的過濾效果尤為顯著,這也為整個機械加工效率的提升帶來了便捷。

 

傳感器密封問題

數控機床在繼承傳統機床優秀性能的同時,通過各性能的傳感器對機床實施了自動化管理,這是數控機床運行的技術支持,同時也是安全問題最為頻發的區域。在機械加工實際運行過程中,傳感器受到系統內各種雜質、粉塵的影響再加上自身系統密封缺陷,就很容易造成傳感器檢測運動副動作堵塞,進而形成液位控制失效,影響系統運行。

由此,相關工作人員在對數控機床故障問題進行分析的過程中,需要將傳感器密封問題作為第一思考要素來進行檢測,按照這樣的思維方式才能夠實現對制約機械加工效率問題原因的正確分析。

 

數控機床潤滑問題

數控機床的潤滑工作是自動化進行的,其操作步驟傳感器與計算機網絡的共同控制下出現問題的幾率較小,其關鍵在于對潤滑油的選用上。潤滑油的選用需要依照數控機床材質、結構、性能等各方面的需求綜合試劑自身質量進行考量。將數控機床潤滑油的選用、清洗作為整個系統維護工作的重心,不僅可以避免潤滑油所作用部位的安全缺陷及故障,同時也對整個機床機械加工效率的提升做出了貢獻。

 

數控機床零配件的質量問題

作為數控機床運行系統的組成部分,各個零配件、易耗件肩負著聯合各個主要系統設備的工作任務。對機械加工系統作業環節而言,它起到了承上啟下的作用,這類零配件自身特性注定了其使用壽命與質量問題的多變性、隨意性,這就要求相關人員應用合理、科學的技術對這部分零配件在采購、使用、維修、報廢等環節的內容進行規范。

 

軟件方面

從理論上來說,數控機床機械加工作業是具體操作人員與加工操作流程的統一,這也就意味著對軟件系統及設備的改造可以從系統操作流程、專業操作人員以及加工環節管理作業這三大方面進行優化。

 

合理科學的加工系統操作流程

大量的實踐研究結果表明,最系統、科學的數控機床機械加工流程需要在加工工藝質量一定的前提下,通過對加工機械設備儀器的質地、結構、配置以及精度等基本因素的分析,減免系統加工流程重復冗余的環節,并對其他步驟實施嚴格的時間把控,不斷縮短數控機床機械加工周期并以此達到整體機械加工效率的提升。 

 

專業、合格的操作人員

作為與數控機床機械加工設備流程接觸最為密切的第一線員工,其自身職業道德素質、專業技術水平等能力將直接影響到整個機械加工環節的工作效率。當前機械加工環節常常出現如精度誤差、設備停運、機床誤動等一系列安全性問題,操作人員作為這一問題的直接作用者不僅需要充實理論知識,做好嚴格系統的崗前培訓與技能檢測; 同時還要在全體操作人員中樹立起自身價值與企業效益相結合的職業發展觀,從根源上解決數控機床在機械加工效率低下的問題。

 

加強管理

數控鉆床不同于其它一般鉆床,有其自身的特殊性。因此,在實際生產中,我們應該根據其優點,盡量發揮其優勢,以最大限度地提高生產效率作為生產企業必須堅持的原則。一般而言,數控鉆床比較適合于一般零件的批量生產、復雜零件的試生產和批量生產,而普通零件的單件加工和復雜零件的一個或幾個工序的間斷加工則不利于發揮其高效加工的特點,應盡量避免。因此,科學管理、合理調度是提高數控機床加工效率的一個非常重要的環節。(4)完善規章制度和考核方法。

應建立良好的用人機制和明確的激勵機制,提倡敬業精神和職業道德,激發員工的積極性和創造性。畢竟人是企業一切活動的主體,應充分發揮人的主觀能動性,這也是提高數控機床效率的根本和基礎。

 

加強培訓工作

對設計人員、工藝人員、編程操作人員進行培訓,使其對數控設備的性能、各類刀具的選用、金屬切削參數的合理排定及現代加工軟件的應用都有一系統的了解和掌握。使其針對各自的工作領域挖掘數控機床高速高效的特性。


結語

機械加工企業的經濟效益會受到數控機床的工作效率的直接影響,對數控機床機械加工的工作效率研究有著很重要的實際意義。數控機床的加工效率涉及到了很多方面的因素,其是機械加工行業中一個很被重視的問題,其涉及面比較的廣泛,受到很多方面的影響。

因此,其解決也比較的困難,然而本人認為,只要充分的重視到數控機床,并能夠合理的使用,認真地維護以及保養設備,經常性地檢查跟及時的解決故障,提高數控機床的操作以及編程,注重培養維修人員的業務水平和敬業精神,加強對設備的管理以及合理的生產調度,這樣一定可以把數控機床的加工效率提高到一個全新的平臺上。

 

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