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我過自2002年起，已經(jīng)連續(xù)多年保持了世界機(jī)床第一消費(fèi)大國(guó)和第一進(jìn)口大國(guó)，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床占有量已經(jīng)排名世界前列，由于這幾年職業(yè)教育對(duì)數(shù)控加工、模具等專業(yè)的發(fā)展，培養(yǎng)了大批的數(shù)控操作工，為我國(guó)的現(xiàn)代裝備制造業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)，隨著數(shù)控機(jī)床的增加，故障在所難免，所以企業(yè)還需要的是：不僅會(huì)操作而且懂維護(hù)的操作工和懂維修的數(shù)控裝調(diào)維修工，該部分人員缺口巨大，數(shù)控維修專業(yè)的建設(shè)是行業(yè)發(fā)展與企業(yè)需求的必然趨勢(shì)。
1、 故障率浴盆三個(gè)時(shí)期失效期、穩(wěn)定期、老化期。
2、 報(bào)警顯示的故障和無報(bào)警顯示的故障 →： 報(bào)警顯示的故障可分為①硬件顯示的故障與②軟件顯示的故障
3、 衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的主要指標(biāo)是平均無故障時(shí)間（MTBF），它是指數(shù)控機(jī)床在一個(gè)比較長(zhǎng)的使用過程中，兩次故障間隔的平均時(shí)間。
4、 平均修復(fù)時(shí)間(MTTR)是指數(shù)控機(jī)床在壽命范圍內(nèi)，每次從出現(xiàn)故障開始維修，直至能正常工作所用的平均時(shí)間。平均有效度(A)→1是考核機(jī)床可靠性和可維修性的指標(biāo)。
5、 硬件故障是指數(shù)控裝置的印刷電路板上的集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。 軟件故障是指數(shù)控系統(tǒng)加工程序錯(cuò)誤，系統(tǒng)程序和參數(shù)的設(shè)定不正確或丟失，計(jì)算機(jī)的運(yùn)算出錯(cuò)等。 干擾故障是指由于內(nèi)部和外部干擾引發(fā)的故障。
6、 數(shù)控機(jī)床故障維修原則：①先外部后內(nèi)部；②先機(jī)械后電氣；③先靜后動(dòng)；④先公用后專用；⑤先簡(jiǎn)單后復(fù)雜；⑥先一般后特殊。
7、 試探交換法：維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分。
8、 數(shù)控機(jī)床檢測(cè)驗(yàn)收內(nèi)容：①機(jī)床外觀檢查；②機(jī)床性能及CNC功能試驗(yàn)；③機(jī)床幾何精度檢查；④機(jī)床定位精度檢查；⑤機(jī)床切削精度檢查；⑥最終驗(yàn)收。
9、 點(diǎn)檢就是按照有關(guān)維護(hù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)地檢查和維護(hù)。
10、數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩端部件是主電動(dòng)機(jī)與主軸，它的功用是把動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)）的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳遞給主軸，使主軸帶動(dòng)卡盤夾持工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，并滿足數(shù)控車床主軸變速和換向的需求。
11、額定轉(zhuǎn)速至最高轉(zhuǎn)速之間為調(diào)磁調(diào)速，恒功率輸出；最低轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速之間為調(diào)壓調(diào)速，恒扭矩輸出。
12、主軸兩種新型潤(rùn)滑方式：①油氣潤(rùn)滑方式；②噴注潤(rùn)滑方式。
13、數(shù)控機(jī)床主軸的準(zhǔn)停裝置分接觸式和非接觸式兩種。
14、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)：—→數(shù)控的潤(rùn)滑系統(tǒng)主要包括對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪、滾珠絲桿及主軸箱，其形式有電動(dòng)間歇潤(rùn)滑泵和定量式集中潤(rùn)滑泵。
15、伺服單元 和 驅(qū)動(dòng)裝置可合稱為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
16、CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)一般分為單微處理結(jié)構(gòu)和多微處理結(jié)構(gòu) 。
17、通常輸入數(shù)據(jù)處理程序包括輸入、譯碼和數(shù)據(jù)處理三項(xiàng)內(nèi)容。
18、條指令執(zhí)行完成后，后續(xù)指令的銜接方式有三種：①順序執(zhí)行方式；②重疊執(zhí)行方式；③流水的工作方式。
19、數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)包括：①前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)；②中斷型軟件結(jié)構(gòu)。
20、連線完成后的檢查內(nèi)容：①確保接地良好；②檢查信號(hào)屏蔽情況；③一定確保所使用的的電纜符合華中數(shù)控公司的接線圖的要求。
21、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的要求：①調(diào)速范圍寬；②定位精度高；③快速響應(yīng)，無超調(diào)；④低速大轉(zhuǎn)矩，過載能力強(qiáng)；⑤可靠性高。
22、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的分類：①步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；②直流電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；③交流電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。
23、電源接口： 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的電源一般分為 動(dòng)力電源 和 邏輯電路電源，對(duì)于交流伺服的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置還需要控制電源。
24、數(shù)控機(jī)床對(duì)主軸傳動(dòng)更高的要求：①調(diào)速范圍寬；②恒功率范圍要寬；③具有四象限驅(qū)動(dòng)能力；④具有位置控制能力。
25、電子齒輪比=外部脈沖當(dāng)量分子（um）/外部脈沖當(dāng)量分母
例題：CK6132車床采用2500先編碼器的伺服電機(jī)和HSV -16全數(shù)字交流伺服，由于四倍頻細(xì)分技術(shù)，所以取值為2500×4=10 000。絲桿為4mm，同步帶傳動(dòng)。電機(jī)沒轉(zhuǎn)一圈，機(jī)床運(yùn)動(dòng)4mm，即4000個(gè)內(nèi)部脈沖當(dāng)量，4000／10000=2／5.所以，該機(jī)床外部脈沖當(dāng)量分子參數(shù)為2，外部脈沖當(dāng)量分母為5。
26、故障現(xiàn)象：在調(diào)試數(shù)控車床是，LD4系列4工位時(shí)電動(dòng)刀架在選6號(hào)刀架是找不到刀位。
故障排除：分析此刀架的工作原理。當(dāng)數(shù)控車床發(fā)出換刀信號(hào)，經(jīng)數(shù)控PLC程序處理后，發(fā)出正傳繼電器吸和，電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)蝸桿、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。使上刀體抬到一定高度時(shí)，離合銷進(jìn)入盤槽，離合盤帶動(dòng)離合銷，離合銷帶動(dòng)上刀體轉(zhuǎn)位。當(dāng)上刀體旋轉(zhuǎn)到所需刀位是，霍爾元件電路發(fā)出刀位信號(hào)。正轉(zhuǎn)繼電器松開、反轉(zhuǎn)繼電器吸和，電機(jī)反轉(zhuǎn)，離合盤帶動(dòng)離合銷使上刀體反轉(zhuǎn)，反反靠銷進(jìn)入反靠槽，離合銷從離合盤中爬出，刀架完成粗定位。同時(shí)上刀體下降，端齒嚙和，完成定位動(dòng)作，刀架鎖緊。鎖緊刀架反轉(zhuǎn)延時(shí)時(shí)間到，反轉(zhuǎn)繼電器松開，電機(jī)停止控制。檢修時(shí)使用系統(tǒng)PLC輸入輸出顯示功能，發(fā)現(xiàn)3號(hào)刀無信號(hào)輸入，為PLC輸入接點(diǎn)故障，更換一備用信號(hào)線，并將其代號(hào)寫入PLC6好刀位置，故障排除。
27、手輪不能運(yùn)行：
若手輪不能進(jìn)行操作，可能有以下原因：
（1）伺服沒有激活（沒有準(zhǔn)備好）；
（2）手搖脈沖發(fā)生器沒有正確地連接到內(nèi)置的I/O接口或I/O模塊的I/OLINK沒有分配或沒有正確分配；
（4）由于參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤使相關(guān)信號(hào)沒有輸入。
故障排除：
(1) 檢查伺服放大器上的LED是否為0，如果顯示為0以外的數(shù)字，說明伺服沒有激活。
(2) 檢查電纜是否斷線或短路。
(3) 檢查手輪是否出現(xiàn)故障（手搖脈沖發(fā)生器信號(hào)是否正確）。
(4) 檢查I/O模塊的I/OLINK分配。
(5) 檢查參數(shù)和輸入信號(hào)。
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